Как производители тестируют качество ламината?

Ламинированное напольное покрытие – это относительно молодой представитель материалов для внутренней отделки помещений, который всего за пару десятков лет уже догнал по популярности линолеум.

Первые модели производились преимущественно с рисунком, имитирующим натуральную древесину, поэтому потребители прозвали ламинат «ламинированным паркетом».

Сегодня же это изделие имеет разнообразный дизайн и полностью отвечает современным требованиям к напольным покрытиям.

Какими качествами должен обладать ламинат?

• Сопротивление механическим повреждениям;
• Устойчивость к высокому и длительному давлению;
• Невосприимчивость к сильным ударам;
• Стойкость к чистящим средствам;
• Термо-, влаго- и светостойкость на протяжении всего периода эксплуатации;
• Легкость при монтаже и дальнейшем уходе за поверхностью;
• Возможность сочетания с технологией «теплый пол»;
• Высокая степень пожаробезопасности;
• Отсутствие в составе покрытия вредных для организма веществ.

Со стороны может показаться, что ни один материал не способен объединить в себе столько свойств. Но современные технологии позволяют производить ламинат высочайшего качества, и для этого задействуются автоматизированные станки и огромные ресурсы.

Ламинат создается в несколько этапов, которые могут отличаться у различных производителей:

• На ДСП закладывается бумажный слой с рисунком;
• Заготовка прессуется под высоким давлением;
• Плиты проходят стадию просушивания;
• Изделие нарезается на плашки определенных размеров;
• Продукция сортируется по цвету, масштабу и техническим характеристикам;
• Плашки отгружаются и поступают в цех упаковки;
• Готовые полоски упаковываются, приобретая товарный вид;
• Упаковки загружаются и поступают на склад.

Помимо выбора прочного и износостойкого основания из ДСП, производитель должен продумать дизайн верхнего слоя будущего изделия. Над этим трудится целая команда в несколько этапов – от разработки идеи до подгонки цвета и финишной доработки.

Проверка качества

Даже если бюджет на укладку напольного покрытия ограничен, всё равно хочется приобрести долговечный и прочный материал. «Китайские» образцы не отличаются превосходными свойствами, поэтому лучше всего рассмотреть европейский или отечественный ламинат.

На крупных заводах добросовестных производителей каждая модель проходит тщательное тестирование, прежде чем попасть в руки потребителя. Такой подход требует дополнительных затрат на помещения, оборудование и опытных специалистов, но в итоге всё окупается качеством, которое могут оценить благодарные клиенты.

Интересно, что тесты проводятся не только после финального этапа производства, но и во время ключевых моментов, например, после нанесения слоя с рисунком или по завершению нарезки.

Контроль соответствия продукции включает в себя:

Проверка сырья

Для поверки прочности ДСП, небольшая квадратная плита помещается в прибор и надежно закрепляется. На нее оказывается высокое давление. Главная задача здесь – определить, какую максимальную нагрузку может выдерживать изделие.

После появления разрыва, оборудование находит это слабое место и показывает необходимые для анализа данные. Таким образом, мы можем быть уверены, что продукция с конкретным классом не расслоится до определенного срока.

Тест на истирание

Такой этап называется табер-тестом. Здесь ламинат проверяют на устойчивость к истиранию. Образец закрепляют в специальном станке, где он вращается с огромной скоростью.

Для соответствия определенному классу износостойкости, изделие обязано выдержать необходимое количество оборотов. По итогу, внешняя часть с имитацией какой-либо поверхности не должна быть повреждена.

В станке закрепляется наждачная бумага, которая заменяется каждые 200 оборотов. И если модель сохраняет свою целостность, то она выдержит весь срок службы, заявленный производителем.

Прочность верхнего слоя

Это важнейшее испытание позволяет определить, насколько плотно и надежно прилегает слой с рисунком к деревянному основанию.

Не редкость, когда слишком шершавая или мягкая структура ДСП не способна удержать декоративное покрытие.

В таком случае, основание не может быть использовано для создания ламината, т.к. не выдержит большого трафика, движение ножек мебели и других механических воздействий.

Помимо перечисленных испытаний, ламинат проверяется на звукоизоляцию, теплостойкость, устойчивость к ударам и по многим другим параметрам.

Зачем это знать покупателям?

Выбирая продукцию для дома или бизнеса, необходимо, в первую очередь, сориентироваться, к какому классу износостойкости относится ламинат. Класс присваивается по итогам самого низкого результата испытания.

Поэтому, если у изделия есть все необходимые сертификаты соответствия, с которыми вправе ознакомиться потребитель, то мы можем быть уверены, что модели успешно прошли тестирование.

Не стоит исключать и визуальный осмотр изделия. Вполне возможно, что поставщик пренебрег условиями хранения, и внутрь упаковки попала влага, в результате чего плашки разбухли. Или на самом заводе пропустили доску с дефектом. Конечно, никто не позволит вскрывать новые упаковки до оплаты, поэтому заранее ознакомьтесь с правилами возврата бракованной продукции.

Производители постоянно совершенствуют свою продукцию, но подделок от этого меньше не становится. Поэтому, лучше переплатить, но быть полностью уверенным в надежности ламинированного напольного покрытия, чем уже через пару месяцев заметить первые признаки разрушения, которые уже невозможно будет исправить.

Расскажите нам в комментариях о том, как Вы выбираете ламинат, на какие критерии обращаете внимание и какие вопросы задаете консультантам.