Как устроен ламинат

Современные ламинированные доски выглядят очень эстетично и привлекательно, часто весьма достойно и реалистично имитируя натуральную древесину. Но встречаются и другие фактуры, например, керамическая плитка, камень, песчаник, кожа, текстиль и много чего ещё.

Что же такое ламинат, и какого его устройство?

Каким образом производителям удается создавать такие разные и, главное, правдоподобные текстуры, и из чего сделан ламинат на самом деле?

Структура и состав

Хорошая новость в том, что данное покрытие на 90% состоит из натуральной древесины, и это не может не радовать. А вот что представляют собой остальные 10%? Давайте разбираться.

В большинстве случаев пирог ламинированного покрытия представлен 4-мя слоями:

1. Нижний защитный слой. Чаще всего это влагостойкая бумага, обработанная специальными составами. Она придает покрытию устойчивость и гарантирует стабильность размеров;
2. Основной слой. Это древесноволокнистая плита HDF, плотность которой очень высока. Именно этот однородный слой определяет жесткость и прочностные характеристики ламината. Здесь находятся крепления, соединяющие доски друг с другом. Для повышения влагостойкости плита мажет быть пропитана водоотталкивающими средствами;
3. Декор. В зависимости от производителя это может быть бумага, картон или мебельная фольга с напечатанным рисунком;
4. Защита (оверлей) из меламиноформальдегидной или акрилатной смолы с разными добавками, например, корунда. Отвечает за гигиеничность и износоустойчивость покрытия, оберегает от царапин, потертостей и т.п. Бывает гладкой или с тиснением, придающим фактурность и реалистичность.

На сегодняшний день – это минимальное количество пластов, из которых состоит покрытие, но каждый производитель старается выделиться из общей массы, включая в состав ламината дополнительные слои.

Так, можно встретить плашки со звуко- и теплоизоляционным нижним слоем. Такие доски укладываются на ровный пол без всякой подложки. Некоторые производители включают в «пирог» пленку, которая клеится на плиту HDF и защищает её от влаги с лицевой стороны изделия. Другие закладывают несколько листов крафт-картона с декором под прозрачный защитный слой, соединяя их отдельно от других частей покрытия.

Техники производства

• DPL (Direct pressure laminate) или прямая прессовка. Наиболее распространенный метод, закрепленный в российском ГОСТе. Сначала создается основа, которая пропитывается и прессуется, превращаясь в прочный лист HDF. После этого лист нарезается, приклеивается декор с защитой и нижний стабилизирующий слой. Все это отправляется под пресс и быстро спекается.
• PDL (Printed decor laminate) – техника печати рисунка. Отличие этой технологии от DPL в том, что декор наносится не на бумагу, а сразу на доску HDF. Эта мера немного снижает стоимость производства, а также позволяет выполнять индивидуальные заказы маленькими партиями.
• CML (Continuous multilayer laminate) или RML (Reinforced multilayer laminate) – методика мультипрессовки. Представляет собой подвид DPL-техники. Под прозрачный защитный слой помещается несколько листов крафт-бумаги с напечатанным рисунком. Ламинат становится более твердым, прочным и дорогим.
• HPL (High pressure laminate) – ламинированное покрытие высокого давления. Сначала соединяются защита и декор, а уже затем полученное монолитное высокопрочное покрытие, ДВП и стабилизационный слой. Получаются дорогие и качественные ламинированные изделия, которые могут применяться для изготовления столешниц, облицовок и прочего.
• CPL (Continuous pressure laminate) – конвейерная техника.
• Подвид HPL-техники изготовления, где применяются конвейеры-прессы.
• ELESGO (Elektronen strahl gehaertete oberflache) – способ отвердения поверхности покрытия лучом электронов. Декор и 2 слоя защиты с добавлением акрилатной смолы твердеют от воздействия луча электронов. Затем этот суперпрочный материал спрессовывается горячим способом с плитой-основой и стабилизационным слоем. Ламинат получается более экологичным, ведь при этом не нужны растворители.

Завершающая стадия

На последней стадии производства полученные монолитные плиты нарезаются на отдельные доски, выпиливаются замки изделий. Некоторые производители обрабатывают их воском или другими защитами от влаги. Встречаются замковые соединения с металлическими или резиновыми вставками.

Эволюция ламината совсем не закончена. Улучшаются свойства покрытия, технология его производства, расширяются возможности для новых дизайнерских решений.

Есть что обсудить? Добро пожаловать в дискуссионный клуб Toppols. Всегда рады гостям!